鋰電池氣密性檢檢測(cè)儀,新能源電池氣密性檢漏的技巧及重要性

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鋰電池氣密性檢測(cè)、氣密性檢漏的重要性、泄漏原理和氣密性檢測(cè)方法,對(duì)氣密性檢測(cè)技術(shù)在鋰電池行業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行了分析,了解生產(chǎn)中確保氣密性檢測(cè)穩(wěn)定、準(zhǔn)確需要注意的問題及關(guān)注重點(diǎn)。下圖客戶現(xiàn)場(chǎng)小型鋰電池檢測(cè)實(shí)例

鋰電池氣密性檢檢測(cè)

一、鋰電池氣密性檢測(cè)方法詳解
鋰泄漏問題危害巨大,在池行業(yè),產(chǎn)品密封不良會(huì)導(dǎo)致電池性能下降、電解液滲漏、電池鼓脹等不良后果。
鋰電池根據(jù)殼體主要分為塑料殼體鋰電池、金屬殼體鋰電池、軟包裝鋰離子電池三種,90年代初,電池行業(yè)多采用加壓氣泡檢漏法,容易形成殼體形變,再加上檢測(cè)效率和準(zhǔn)確率低下,需要一種更科學(xué)的檢漏方法是當(dāng)時(shí)的明確需求。
當(dāng)前鋰電池行業(yè)采用的檢漏方式主要有以下幾種:水檢目視檢漏、氦質(zhì)譜檢漏、直壓、差壓氣密性檢漏等。從泄漏理論上來講,氣密性檢測(cè)設(shè)備技術(shù)是完全可行的。


二、鋰電池泄漏原因概述
要想知道更有效的檢漏方法。首先要了解泄漏產(chǎn)生的原因。泄漏是由產(chǎn)品自身存在漏孔導(dǎo)致的,流體在容器內(nèi)外壓力差的作用下,向外泄漏,此種泄漏是多數(shù)產(chǎn)品的主要泄漏源;一種是由于被測(cè)工件有較多不貫穿的裂紋和氣泡,造成檢漏時(shí)抽不到要求的低真空度或加壓后壓力下降過快、水檢時(shí)無氣泡等。

三、負(fù)壓鋰電池氣密性檢測(cè)技術(shù)在鋰電行業(yè)中的應(yīng)用
目前,市場(chǎng)上鋰電行業(yè)采用氣密性檢測(cè)方式有很多種,其中負(fù)壓氣密檢漏技術(shù)檢測(cè)后被檢產(chǎn)品殼體無形變、不需人眼觀查,儀器自動(dòng)計(jì)算,測(cè)試完成后,即可得到準(zhǔn)確的泄漏值。檢漏時(shí),只要泄漏值不超過允許范圍即表示合格。

影響泄漏的因素很多,包括壓力、溫度、沖擊振動(dòng)、臟堵等等。其中,檢測(cè)壓力、漏率、內(nèi)容積和節(jié)拍稱為檢漏四要素。檢測(cè)壓力是指被測(cè)物所承受的差力壓。檢測(cè)壓力和泄漏量的關(guān)系用公式(1)表示:

1、Q表示漏率,單位ml/min;VW表示內(nèi)容積,單位ml;ΔP表示檢測(cè)壓力,單位Pa;t表示檢測(cè)時(shí)間,單位s。

其中溫度對(duì)差壓的影響較大,可用公式(2)[2]表示:

2、其中,ΔPt表示差壓,單位Pa;t表示室溫,單位℃;Δt表示內(nèi)溫變化,單位℃;P表示檢測(cè)壓力,單位kPa。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn),通常情況下溫度T上升10℃,泄漏量增加3~5%,但是從公式可以看出,對(duì)于負(fù)壓檢漏方式,溫度對(duì)差壓的影響相對(duì)要小的多。

“壓力衰減法”是現(xiàn)今世界上先進(jìn)的氣密性檢測(cè)技術(shù),以高精度傳感器為感應(yīng)元件壓力差變化,從而計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)的泄漏值,以達(dá)到氣密性檢漏的目的。如下圖大型鋰電池氣密性檢漏原理及實(shí)例

鋰電池氣密性檢檢測(cè)原理

大型鋰電池氣密性檢檢測(cè)

電池殼體的密封性直接決定了電池的安全性能,密封不良的電池會(huì)發(fā)生電解液滲漏和電池性能下降等問題,在潮濕環(huán)境下使用的電池如果密封不良,外界潮濕氣體容易進(jìn)入電池內(nèi)部,造成極片水分超標(biāo)進(jìn)而引發(fā)殼體鼓脹,嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生爆炸。當(dāng)前可供選擇的檢漏方式多種多樣,使用前一定要充分進(jìn)行理論分析和生產(chǎn)驗(yàn)證,綜合考慮產(chǎn)品的外觀、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特性,SLA氣密性檢測(cè)儀是一種不錯(cuò)的選擇。


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