在氣密性檢測(cè)過程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)氣密性檢測(cè)儀儀顯示負(fù)泄漏值的現(xiàn)象，難道是檢測(cè)儀出故障了嗎？其實(shí)氣密性檢測(cè)儀負(fù)值有很多原因會(huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象的發(fā)生，不一定是儀器出現(xiàn)了故障。

在解決這個(gè)問題之前，先跟著希立儀器來了解一下氣密性檢測(cè)的測(cè)試原理：氣密性檢測(cè)儀在產(chǎn)品腔體內(nèi)充入一定壓力的氣體，到達(dá)設(shè)定的壓力值后再斷開氣體供給，靜置一段時(shí)間待氣壓穩(wěn)定后，壓力傳感器對(duì)內(nèi)部壓力衰減狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)衰減超過標(biāo)準(zhǔn)泄漏值允許范圍時(shí)，則判定產(chǎn)品存在泄漏。

氣密檢測(cè)原理圖

我們所說的氣密性測(cè)試泄漏值是指在測(cè)試過程中，穩(wěn)壓后的壓力減去測(cè)試后的壓力得出的值。當(dāng)測(cè)試結(jié)果出現(xiàn)負(fù)泄漏值時(shí)，則說明穩(wěn)壓后的壓力跟測(cè)試壓力比，處于上升狀態(tài)中。

氣密性檢測(cè)儀負(fù)值為什么會(huì)出現(xiàn)呢？

泄漏值的計(jì)算公式是我們探尋原因的理論基礎(chǔ)，根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程（Equation of state of ideal gas）PV=nRT公式，我們可以得出氣體處于平衡狀態(tài)時(shí)，壓強(qiáng)跟體積、溫度有關(guān)。希立儀器根據(jù)十多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)從理論到實(shí)踐應(yīng)用中對(duì)其做出了總結(jié)，一般情況可以分為以下六種：

1.密封圈（或密封膠）擠壓變形。在限位沒有做好的情況下，測(cè)試過程中密封圈沒有一次被壓到位，在穩(wěn)壓或測(cè)試時(shí)密封圈一直被擠壓變形，被密封腔體體積會(huì)變小，依據(jù)PV=nRT得出P=nRT/V，V變小，即壓力P值會(huì)上升，所以出現(xiàn)負(fù)值；

密封圈示意圖

2.模具限位設(shè)計(jì)未到位。產(chǎn)品在測(cè)試過程中，充氣壓力使得產(chǎn)品變形（主要針對(duì)袋子，或有韌性的殼體）、或封堵內(nèi)硅膠變形，導(dǎo)致待測(cè)品 內(nèi)部體積，在測(cè)試階段變小，出現(xiàn)氣密性檢測(cè)儀負(fù)值；

限位待測(cè)品示意圖

3.溫度的改變。檢測(cè)儀周邊溫度、模具本身溫度等環(huán)境溫度升高，依據(jù)P=nRT/V T變大，P壓力也會(huì)上升，導(dǎo)致出現(xiàn)氣密性檢測(cè)儀負(fù)值；
4. 產(chǎn)品在測(cè)試過程中變形。比如手表后殼，在加壓時(shí)腔體變大，在穩(wěn)壓或測(cè)試時(shí)由于腔體恢復(fù)原狀變小，壓力上升，用標(biāo)準(zhǔn)端壓力減去上升的壓力，就會(huì)出現(xiàn)負(fù)值；
5. 氣缸壓力過大，導(dǎo)致測(cè)試過程中，產(chǎn)品被一直往下壓，擠壓產(chǎn)品內(nèi)部空間，V變小，導(dǎo)致P變大，導(dǎo)致泄漏值為負(fù)值；

6.在使用差壓檢測(cè)方式的過程中，標(biāo)準(zhǔn)口漏氣，而另一邊的待測(cè)品沒有泄漏情況，也會(huì)導(dǎo)致泄漏值出現(xiàn)氣密性檢測(cè)儀負(fù)值。

差壓式氣密檢測(cè)原理圖

那么當(dāng)出現(xiàn)負(fù)泄漏值時(shí)，我們?cè)撊绾翁幚砟?？在這里希立儀器根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)給出了如下建議：
1、在工裝的進(jìn)氣管套上“保溫管”；
2、不要讓冷風(fēng)/空調(diào)對(duì)著檢測(cè)儀吹，盡量讓外部壓力和測(cè)試治具中的內(nèi)部壓力保持一致；
3、如果是密封圈/膠過高、模具支撐沒做好，可以在裝配過程中給測(cè)試治具加個(gè)合適的“限位柱”作支撐；
4、產(chǎn)品變形，要采用差壓的檢測(cè)方式解決，可以抵消變形的影響；

5、可以通過更換小缸徑的氣缸避免出現(xiàn)這些情況；

6、標(biāo)準(zhǔn)口漏氣可以通過更換標(biāo)準(zhǔn)件的方式，讓泄漏值恢復(fù)正常。